近日，海骊新材料压铸生产的一体压铸防撞梁、混动车型电池包壳体等多款大型一体化压铸件顺利通过严苛的试模和小批量验证要求，相

关产品的性能和稳定性符合标准，进入大批量生产和交付阶段。

大型压铸件填充行程长，厚薄差异大、重要位置较分散，在生产中对材料、设备、工艺要求较高，往往需要几百、几十个零部件配置组

装。

海骊新材料配置1000-3000T大型真空全自动压铸生产线及完善的配套设施设备、高精度加工中心和精密质量检测设备，可在一体化压铸

过程中减少零部件使用、降低组装成本，进一步提升生产效率和产品品质。

自2023年投产以来，海骊新材料全面起势，提供技术预研、样件开发、产品设计、过程开发验证等一站式解决方案，接连签约多个新能源

汽车压铸订单，所生产的镁、铝合金高压压铸轻量化产品供货北汽福田、比亚迪等头部车企，单笔订单额破千万。

此前，福田汽车的两款电机壳体基于汽车轻量化的需求，需在电机壳体的设计上进行改型。海骊新材料积极协同变更设计百余处，顺利完

成两款电机壳体一体化压铸的设计升级，新配件批量生产应用。

例如，海骊新材料已批量生产5G通信基站箱体、监控器外壳等，成为国内某知名视频终端企业的监控器外壳优质供应商。

随着订单量的不断增长，海骊新材料不断提速创新水平，在镁、铝合金及深加工制造领域形成了具有自主知识产权的核心关键技术，为订

单做增值。

目前，海骊新材料已获得IATF16949质量管理体系认证，获评国家高新技术企业、鹤壁市高强韧镁合金零部件工程技术研究中心、鹤壁市

镁基新材料车载零部件重点实验室、科技创新型中小企业和年度创新驱动发展先进企业等。

下一步，海骊新材料将持续专注于轻量化材料的创新设计及替代应用，不断提升汽车轻量化领域的应用规模，稳步提升市场竞争力，打造

成为行业领先的代表企业。